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于都万年青水泥厂项目水泥库开始滑模施工
2013-12-24 10:05  浏览:
    12月19日,于都万年青水泥厂项目部经过半个月的精心准备,万年青水泥厂工程中最具技术含量的六连体水泥库工程正式进行滑模施工,它即将填补中煤路桥公司工业筒仓结构滑模施工经验的空白。
    该水泥库为六个连体筒仓结构,单体筒仓直径为15.54m,高为35m。库壁分为两个部分,根据水泥库结构特点结合项目部实际情况综合考虑,我项目部分别采用两种施工工艺对其进行施工。第一部分库壁为筒仓-1.7m至7.6m库底板,壁厚为300mm,采用翻模施工工艺。第二部分库壁为筒仓7.6m库底板至35m库顶板,壁厚为270mm,采用液压滑模施工工艺。
 
 
 
    相对于前者翻模施工,液压滑模施工具有不用搭设脚手架,不重复支模,施工速度快、节约成本等特点,一次组装模板,即可连续浇注混凝土,不间断滑升模板,连续成型,直至达到设计标高的优点。而六连体筒仓群仓滑模施工比较复杂、技术难度大,六个仓体同步提升,需要良好的整体协调配合,若配合不当,易出现筒仓中心偏移、扭转,表面拉毛等质量问题。为了掌握六连体筒仓群仓滑模施工技术,确保施工的安全和质量,项目部工程技术人员查阅大量技术资料,结合现场的实际情况,认真分析混凝土常见质量缺陷产生的原因,并提出相应的防止措施,对影响施工质量各关键工序制定预控措施,精心编制技术方案和安全作业方案,做好安全技术交底和现场协调交底工作。施工中对混凝土原材料的配比、初凝时间的掌控、下料、振捣、滑升速度及气温变化缓凝剂的用量等等进行严格控制,跟班检查,并在筒仓内外侧下方安装环形作业平台,对筒仓壁采取原浆收光和养护,保证出模混凝土的质量。项目部结合本工程的实际,对作业平台的安全性和滑模施工质量进行检查和分析,对发现的问题及时进行整改,经过1天来的磨合,各工序衔接配合明显默契,施工有序进行。(刘 君文/图)